വാർപേജ് എന്നത് പൂപ്പൽ അറയുടെ ആകൃതിയിൽ നിന്ന് ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതിയുടെ വ്യതിയാനത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ സാധാരണ വൈകല്യങ്ങളിലൊന്നാണ് ഇത്. വാർ‌പേജിനും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും നിരവധി കാരണങ്ങളുണ്ട്, അവ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ‌ക്ക് മാത്രം പരിഹരിക്കാൻ‌ കഴിയില്ല. ഇഞ്ചക്ഷൻ വാർത്തെടുത്ത ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ വാർ‌പേജിനെയും വികൃതതയെയും ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങളുടെ ഒരു ഹ്രസ്വ വിശകലനമാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.

ഉൽ‌പന്ന വാർ‌പേജിലും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിലും പൂപ്പൽ‌ ഘടനയുടെ സ്വാധീനം.

പൂപ്പലിന്റെ കാര്യത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം ബാധിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ പകരുന്ന സംവിധാനം, തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനം, പുറന്തള്ളൽ സംവിധാനം എന്നിവയാണ്.

(1) പകരുന്ന സംവിധാനം.

ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിലെ ഗേറ്റിന്റെ സ്ഥാനം, രൂപം, അളവ് എന്നിവ പൂപ്പൽ അറയിൽ പ്ലാസ്റ്റിക്ക് പൂരിപ്പിക്കുന്ന അവസ്ഥയെ ബാധിക്കും, അതിന്റെ ഫലമായി പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ രൂപഭേദം സംഭവിക്കും. ഉരുകിയ ഒഴുക്ക് ദൂരം കൂടുന്തോറും, ഫ്രീസുചെയ്‌ത പാളിക്കും സെൻട്രൽ ഫ്ലോ ലെയറിനുമിടയിലുള്ള ഒഴുക്കും തീറ്റയും മൂലം ഉണ്ടാകുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം വർദ്ധിക്കും; ഫ്ലോ ദൂരം കുറയുന്നു, വിൻ‌ഡിംഗ് മുതൽ ഉൽ‌പന്ന പ്രവാഹത്തിന്റെ അവസാനം വരെയുള്ള പ്രവാഹ സമയം കുറയുന്നു, പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ഫ്രീസുചെയ്‌ത പാളിയുടെ കനം കട്ടി കുറയുന്നു, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയുന്നു, കൂടാതെ വാർ‌പേജ് വികൃതതയും വളരെയധികം കുറയും. ചില ഫ്ലാറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഒരു കോർ ഗേറ്റ് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കുകയുള്ളൂവെങ്കിൽ, അത് വ്യാസം ദിശ മൂലമാണ്. BU യുടെ സങ്കോച നിരക്ക് റഫറൻഷ്യൽ ദിശയിലെ ചുരുങ്ങൽ നിരക്കിനേക്കാൾ വലുതാണ്, കൂടാതെ വാർത്തെടുത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്തും; ഒന്നിലധികം പോയിന്റ് ഗേറ്റുകളോ ഫിലിം-ടൈപ്പ് ഗേറ്റുകളോ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വാർപ്പിംഗ് വികൃതത ഫലപ്രദമായി തടയാനാകും. പ്ലാസ്റ്റിക് ചുരുങ്ങലിന്റെ അനീസോട്രോപി കാരണം പോയിന്റ് ഗേറ്റുകൾ മോൾഡിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ വികലതയുടെ അളവിൽ ഗേറ്റുകളുടെ സ്ഥാനവും എണ്ണവും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഇതുകൂടാതെ. ഒന്നിലധികം ഫ്ലെക്സറുകളുടെ ഉപയോഗം പ്ലാസ്റ്റിക് ഫ്ലോ അനുപാതം (എൽ / ടി) ചെറുതാക്കുകയും അതുവഴി അറയിലെ ഉരുകൽ സാന്ദ്രത കൂടുതൽ ആകർഷകമാക്കുകയും കൂടുതൽ ആകർഷകമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വാർ‌ഷിക ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങൾ‌ക്കായി, വ്യത്യസ്ത ഗേറ്റ് രൂപങ്ങൾ‌ കാരണം, അന്തിമ ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ അതേ അളവിലും ബാധിക്കപ്പെടുന്നു. ഒരു ചെറിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദത്തിൽ മുഴുവൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നവും പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമ്പോൾ, ചെറിയ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദം പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ തന്മാത്രാ ഓറിയന്റേഷൻ പ്രവണത കുറയ്ക്കാനും അതിന്റെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും.

(2) കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം.

കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ അസമമായ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ അസമമായ സങ്കോചത്തെയും ബാധിക്കും. ചുരുങ്ങലിലെ ഈ വ്യത്യാസം വളയുന്ന നിമിഷങ്ങളുടെ ഉത്പാദനത്തിനും ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വാർ‌പേജിലേക്കും നയിക്കുന്നു. പരന്ന ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ (മൊബൈൽ‌ ഫോൺ‌ ബാറ്ററി ഷെല്ലുകൾ‌ പോലുള്ളവ) ഇഞ്ചക്ഷൻ‌ മോൾ‌ഡിംഗിൽ‌ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂപ്പൽ‌ അറയും കാമ്പും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ‌, തണുത്ത പൂപ്പൽ‌ അറയ്‌ക്ക് സമീപമുള്ള ഉരുകൽ‌ വേഗത്തിൽ‌ തണുക്കും, അതേസമയം മെറ്റീരിയൽ‌ ചൂടുള്ള പൂപ്പൽ അറ ലെയർ ഷെൽ ചുരുങ്ങുന്നത് തുടരും, അസമമായ സങ്കോചം ഉൽ‌പ്പന്നത്തെ ചൂടുപിടിപ്പിക്കും. അതിനാൽ, ഇഞ്ചക്ഷൻ അച്ചിലെ തണുപ്പിക്കൽ അറയുടെ കാമ്പും കാമ്പും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം, കൂടാതെ ഇവ രണ്ടും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം വളരെ വലുതായിരിക്കരുത് (ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, രണ്ട് പൂപ്പൽ താപനില യന്ത്രങ്ങൾ പരിഗണിക്കാം).

ഉൽ‌പ്പന്നത്തിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ താപനില പരിഗണിക്കുന്നതിനൊപ്പം. ഓരോ വശത്തെയും താപനില സ്ഥിരതയും പരിഗണിക്കണം, അതായത്, പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ അറയുടെയും കാമ്പിന്റെയും താപനില കഴിയുന്നത്ര ആകർഷകമായി സൂക്ഷിക്കണം, അങ്ങനെ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് സന്തുലിതമാക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ വികലത തടയുന്നതിന് വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കോചം കൂടുതൽ ആകർഷകവും ഫലപ്രദവുമാണ്. അതിനാൽ, അച്ചിൽ തണുപ്പിക്കുന്ന ജല ദ്വാരങ്ങളുടെ ക്രമീകരണം വളരെ പ്രധാനമാണ്, അതിൽ തണുപ്പിക്കൽ ജല ദ്വാരം വ്യാസം d, വാട്ടർ ഹോൾ സ്പേസിംഗ് ബി, പൈപ്പ് മതിൽ മുതൽ അറയുടെ ഉപരിതല ദൂരം സി, ഉൽപ്പന്ന മതിൽ കനം w എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. പൈപ്പ് മതിലും അറയുടെ ഉപരിതലവും തമ്മിലുള്ള ദൂരം നിർണ്ണയിച്ചതിനുശേഷം, തണുപ്പിക്കുന്ന ജല ദ്വാരങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ദൂരം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം. വാർത്തെടുത്ത റബ്ബർ മതിലിന്റെ താപനിലയുടെ ഏകത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്; തണുപ്പിക്കുന്ന ജല ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം നിർണ്ണയിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ട പ്രശ്നം, പൂപ്പൽ എത്ര വലുതാണെങ്കിലും, ജല ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം 14 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതലാകരുത്, അല്ലാത്തപക്ഷം ശീതീകരണം പ്രക്ഷുബ്ധമായ ഒഴുക്ക് ഉണ്ടാക്കും. സാധാരണയായി, ജലത്തിന്റെ ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം ഉൽ‌പന്നത്തിന്റെ ശരാശരി മതിൽ കനം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കാനാകും, ശരാശരി മതിൽ കനം 2 മിമി ആയിരിക്കുമ്പോൾ. ജല ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം 8-10 മിമി ആണ്; മതിലിന്റെ ശരാശരി കനം 2-4 മിമി ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ജല ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം 10-12 മിമി ആണ്; മതിലിന്റെ ശരാശരി കനം 4-6 മിമി ആയിരിക്കുമ്പോൾ, ചിത്രം 4-3 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ ജല ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസം 10-14 മിമി ആണ്. അതേസമയം, കൂളിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ താപനില കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച് കൂളിംഗ് മീഡിയത്തിന്റെ താപനില ഉയരുന്നതിനാൽ, അറയും പൂപ്പലിന്റെ കാമ്പും തമ്മിലുള്ള താപനില വ്യത്യാസം ജല ചാനലിനൊപ്പം സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നു. അതിനാൽ, ഓരോ കൂളിംഗ് സർക്യൂട്ടിന്റെയും വാട്ടർ ചാനൽ നീളം 2 മീറ്ററിൽ കുറവായിരിക്കണം. ഒരു വലിയ അച്ചിൽ നിരവധി കൂളിംഗ് സർക്യൂട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കണം, ഒരു സർക്യൂട്ടിന്റെ ഇൻലെറ്റ് മറ്റ് സർക്യൂട്ടിന്റെ let ട്ട്‌ലെറ്റിന് സമീപം സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു. നീളമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്ക്, നേരെയുള്ള ജല ചാനലുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. ഞങ്ങളുടെ നിലവിലെ മിക്ക അച്ചുകളും എസ് ആകൃതിയിലുള്ള ലൂപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് രക്തചംക്രമണത്തിന് ഉതകുന്നതല്ല, ഒപ്പം ചക്രം നീട്ടുന്നു.

(3) എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം.

ഇജക്ടർ സംവിധാനത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നങ്ങളുടെ രൂപഭേദം നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം അസന്തുലിതമാണെങ്കിൽ, അത് പുറന്തള്ളൽ ശക്തിയിൽ അസന്തുലിതാവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നത്തെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയും ചെയ്യും. അതിനാൽ, എജക്ഷൻ സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, എജക്ഷൻ ഫോഴ്സ് എജക്ഷൻ റെസിസ്റ്റൻസുമായി സന്തുലിതമായിരിക്കണം. കൂടാതെ, യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലെ അമിത ബലപ്രയോഗം മൂലം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പന്നം വികലമാകുന്നത് തടയാൻ എജക്ടർ വടിയുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വിസ്തീർണ്ണം വളരെ ചെറുതായിരിക്കരുത് (പ്രത്യേകിച്ചും ഡെമോൾഡിംഗ് താപനില ഉയർന്നപ്പോൾ). എജക്റ്റർ വടിയുടെ ക്രമീകരണം ഉയർന്ന ഡെമോൽഡിംഗ് പ്രതിരോധമുള്ള ഭാഗത്തോട് കഴിയുന്നത്ര അടുത്ത് ആയിരിക്കണം. പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരത്തെ (ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ, അളവുകളുടെ കൃത്യത, രൂപം മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ) ബാധിക്കരുത് എന്നതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽ‌പ്പന്നങ്ങളുടെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കഴിയുന്നത്ര ഇനങ്ങൾ‌ സജ്ജീകരിക്കണം (ഇത് മാറാനുള്ള കാരണം മുകളിലെ വടി മുകളിലെ ബ്ലോക്കിലേക്ക്).

ആഴത്തിലുള്ള അറയിൽ നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ സോഫ്റ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ (ടിപിയു പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, വലിയ ഡെമോൽഡിംഗ് പ്രതിരോധവും മൃദുവായ വസ്തുക്കളും കാരണം, സിംഗിൾ മെക്കാനിക്കൽ എജക്ഷൻ രീതി മാത്രം ഉപയോഗിച്ചാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വികൃതമാകും. ടോപ്പ് വസ്ത്രങ്ങളോ മടക്കുകളോ പോലും പ്ലാസ്റ്റിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കാൻ കാരണമാകുന്നു. ഈ സാഹചര്യത്തിൽ, ഒന്നിലധികം മൂലകങ്ങളുടെ സംയോജനത്തിലേക്കോ വാതക (ഹൈഡ്രോളിക്) മർദ്ദത്തിലേക്കും മെക്കാനിക്കൽ എജക്ഷനിലേക്കും മാറുന്നതാണ് നല്ലത്.